一般在塑料行业，还有食品行业都会用到金属分离器的，使用金属分离器的作用主要是控制原料纯度，保护生产设备，进而保证生产进度，避免客户投诉，维护企业形象，并且作为GMP、GAMP、FDA、IFS、ISO9001等相关认证的环节。使用金属分离器能充分维护下线生产工艺的顺利进行，有力保障下线的生产机械，特别是在再生塑料造粒和注塑成型时不容易磨损螺杆和炮筒以及堵塞射咀。
　　塑料金属分离器的工作原理：
　　原料从料斗或送料器自由下落通过塑料色母粒金属分离器，如没有金属杂质，原料会直接通过塑料色母粒金属分离器感应区直下储料箱，如果探测器检测到原料中有金属，则分流阀门就会动作，把带有金属及少部分原料分流出来，然后分流板迅速恢复到正常位置，分流板速度可调，感应精密根据生产需要可调，即使小至0.4MM的金属粒子也能检测到且分离出。
　　同时，使用塑料金属分离器也为生产出的产品检验提供优质服务，在各种塑料水口料回收利用时起到很好的检测分离金属杂质的作用。塑料金属分离器本身就是自落式节能降耗性环保机械。
　　塑料金属分离器的用途：
　　1、可快速分离各种金属如钢、铜、铝、不锈钢等。
　　2、小于0.4毫米的金属粒子或长金属丝也可分出。
　　3、安装在生产设备上，可多重保护，以免金属粒子损坏设备。
　　4、可手动排除，能在数秒内手动排除，且易于清洗。
　　5、专门为慢流速下落产品（如纤维、极轻和极粗糙产品）提供适用的排除结构。
　　6、具有超过0.3ba的超负荷实际应用，满足高温耐热要求。
　　金属分离器普遍用于塑料原料供应商较多，但近年来金属分离器亦被广大塑胶制品厂商采购自用，作为检测过滤设备的金属分离器能够过滤掉混在塑胶原料中的金属物质，无论是磁性金属或非磁性金属都能很好地被金属分离器过滤掉，特别适合于一些塑料供应商，大部分二手料破碎后或多或少都会留下一些金属物质，如果不被过滤掉小则影响机器运转，大则直接破坏注塑机。
　　改性塑料生产过程中，常用的分离金属的设备是强磁（磁通量超过10000高斯），但是强磁只能吸附含铁的金属，对于铜、不锈钢、铝等金属是不能分离的，金属分离器恰好可以弥补强磁设备存在的不足。
　　以上是对塑料金属分离器的的工作原理及用途的介绍，它是一种专门针对塑胶行业中制作的，有磁性（滚筒式磁选机和磁力架）和非磁性金属分离器二种区分；滚筒式磁选机和磁性架都只能分离塑料中的磁性金属；非磁性金属分离器则是一种感应原理制作的可以对磁性或非磁性金属都起到感应和分离作用。在生产过程中当塑料原料里有铜、铝、铅等非磁性金属杂质时就能起到很好的检测和分离处理作用，特别是在注塑加工、回收旧料再生过程中。